鍛造刮板廠家是在引進、消化、吸收國外技能的基礎上發(fā)展起來的，經(jīng)過多年的技能發(fā)展與改造，部分企業(yè)的技能水平，包含工藝規(guī)劃、鍛造技能、熱處理技能、機加工技能、產(chǎn)品檢測等方面均有了較大進步。

　　（1）機加工技能

　　職業(yè)界數(shù)控機床的份額逐步進步，部分職業(yè)界企業(yè)設有加工zhong心，根據(jù)不同類型的產(chǎn)品配備了專有的加工機械，如五坐標加工zhong心、葉片加工機、軋輥磨、軋輥車床等。

　　（2）熱處理技能

　　在于進步產(chǎn)品質量、進步熱處理功率以及節(jié)約能源、保護環(huán)境等。如選用計算機操控加熱爐和熱處理爐的加熱進程，操控燒嘴完結自動調(diào)理焚燒、調(diào)理爐溫、自動點火及加熱參數(shù)管理；余熱運用、熱處理爐配備再生焚燒室等；選用具有低污染才能和可以有用操控冷卻的聚合物淬火油槽，各種水性淬火介質逐漸替代傳統(tǒng)的淬火油等。

　　（3）鍛造技能

　　40MN及以上的水壓機大都配備了100-400t.m主鍛造操作機和20-40t.m的輔佐操作機，適當數(shù)量的操作機選用計算機操控，完結了鍛件鍛造進程的歸納操控，使鍛造精度可操控在±3mm，鍛件的在線丈量選用激光尺度丈量設備。

　　（4）工藝規(guī)劃

　　先進廠家普遍選用了熱加工計算機模仿技能、計算機輔佐工藝規(guī)劃以及虛技能，進步了工藝規(guī)劃水平緩產(chǎn)品制造才能。引進并運用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模仿程序，完結計算機規(guī)劃和熱加工的進程操控。